该项目占地6000余亩，，
，总投资20亿元，，，，建设周期2年。。规划建设有智能网联测试路、、、F2级别操控试验道
、
、、高速环道、、耐久路、、越野路等18个大类的测试路面及整车、、、零部件各类测试实验室。
。建成后试验路面总长度达90余km，，高速环道设计平衡车速220km/h，，
，最高车速可达到300km/h；建成后可满足乘用车及商用车整车道路测试绝多数需求
，，，，同时兼顾各国家、、、各地区、、、各组织车辆及道路的相关试验标准及法规，，满足国标、、、、欧标、、美标等国内外的试验标准。。。反季节实验室，
，，，可在室内模拟冬季工况，，，供整车进行整车耐久、、
、、底盘系统、、
、、高压系统的测试及调试匹配等工作，，，大大缩短整车研发周期，，为新能源汽车产业及经济发展提供坚实保障。
。
。

挖掘机操作人员和测量人员在进行陡坡坡面平整作业时，，，，传统施工方案要求测量员亲自攀爬陡坡，，
，，手动设置坡面平整的参考线
，，而挖掘机操作员则难以依赖参考线一次性完成±2cm的高精度作业
。
。。传统施工方案不仅容易出错
，，，，劳动强度大，，，且耗时长
，，容易导致项目延期、、、质量不达标等问题，，
，并存在安全隐患。。。

长锋挖掘机3D引导系统主要由惯导传感器、、GNSS 天线、、、
、坚固型车载平板等部件构成。。。其中，
，，惯导传感器能够精确感知挖掘机的姿态和运动状态，
，，，为系统提供稳定可靠的位置信息参考；GNSS天线则负责接收卫星信号，，，，实现高精度的定位功能
，，，
，确保挖掘机在施工过程中的位置精准无误；坚固型车载平板作为操作界面
，
，，，直观展示施工数据和引导信息，，方便操作员随时查看和操作。。。

长锋挖掘机3D引导系统依据3D设计文件精准把控坡度，
，为挖掘机操作提供实时、、精准引导。
。。系统通过先进的算法对3D设计数据进行解析和处理，，，，将设计意图转化为挖掘机的操作指令
，，极大减少人力测量依赖，，大幅提升施工精度与效率，，，降低安全风险。。。。

▲挖掘机3D引导系统结构图

方案优点：

1、、
、、有效缩短工期，，，
，带有引导系统的挖掘机可以全天候24小时不间断施工，，，保证工期按时交付；

2
、、、降低人员成本，，，减少放样工作，，，，只需1名测量员现场使用RTK对施工面随机抽查
；

3、、保证施工质量
，，
，操作员根据系统提示，，实时把控施工高程。。避免出现欠挖超挖的现象。。

现场安装试用

在施工前，，，长锋专业技术交付团队迅速完成现场的安装和校准工作，，，并对挖掘机操作手进行培训。。在实际操作体验后
，
，挖掘机操作手表示非常满意，
，“软件操作非常简单
，，，系统反应灵敏，，能够实时展示挖掘机的动作。。。。在刷坡时，
，，通过软件可以实时查看铲刀与设计面的相对位置，，甚至在没有测量员协助的情况下，，也能顺利完成施工。
。。。即使是在赶工期的紧张情况下，，也能够轻松应对。。。”

▲安装试用

▲软件作业界面

精度检验

在完成技术交付以及培训后
，，，当即对长锋挖掘机3D引导系统进行精度验证
，，在规定的作业范围内，
，
，施工精度能够始终保持在±2cm以内，，，完全满足施工要求
。。。
。

▲结果核验

现场作业

测量人员通过第三方平台制作3D设计文件，
，
，并通过USB或平台将文件导入车载平板，，挖掘机操作员根据软件的引导完成作业，
，，既免去测量人员攀爬陡坡进行测量和放线的繁琐工作
，，，
，也不再需要操作员猜测挖掘是否精准。。。。

长锋的软件配备作业轨迹渲染功能，
，能够帮助挖掘机操作员实时查看施工进度
，，，
，及时发现超挖或欠挖问题。。如此
，
，，每位操作员都能快速识别欠挖区域，，，，有效防止超挖
。。
。同时，，
，软件还可以明确前一台挖掘机已经作业过的区域，，，确保后续接班的挖掘机操作员不会重复作业。。。。

▲高精度刷坡

长锋挖掘机3D引导系统不仅能够实现高精度、、
、高效率的作业，，，，还能在恶劣的施工环境中依旧保持出色的发挥。。项目负责人表示：“长锋的挖掘机3D引导系统是我们使用过的所有系统中表现最为出色的。。”

▲刷坡成果展示